Детальний опис товару
2-компонентна машина для лиття еластомерів серії EMM, дозатор, змішувач
1. Резюме:
Наша машина для ін'єкційного лиття Pu полягає в тому, що наша компанія стежить за міжнародними передовими технологічними продуктами, імпортує основні частини машин із зарубіжних країн та відомих брендів. Таким чином, технічні та безпечні показники обладнання досягли передового рівня того самого продукту того ж періоду за кордоном.
Ця машина використовується для виробництва литого поліуретанового еластомерного продукту, який використовує MOCA та інший матеріал як подовжувач ланцюга, наприклад ролик для склеювання, прокладку, ролики для використання в ліфті та дуже жорсткі продукти, і може складати попередній полімер та вакуумне піногасіння в цій машині.
Різні поліуретанові каучуки можна миттєво замінити, щоб отримати ЦП з різних матеріалів.
2. Основні параметри та опис обладнання
2.1 Тип: БАГАТОКОМПОНЕНТНА МАШИНА ДЛЯ ВИТРИВАННЯ ПУ (опція)
2.2 Відповідна піноутворююча система: вироби з поліуретану
2.3. В'язкість (cps):
A (ПОЛІОЛ або пре-полімер): ~ 4000 mpa.s (45 ℃-100 ℃)
B (MOCA): 10 ~ 1000 mpa.s (130 ℃)
2.4 Продуктивність розливу: 2-10 кг/хв (100:14), всього 5 шкал для опцій
Діапазон співвідношення змішування, що регулюється: 100:6~100:20 Існують деякі відмінності у вазі, коли щільність сировини та співвідношення сировини відрізняються.
Варіант: можна додати інший компонент для використання пігменту або засобу.
3. Технічний опис:
3.1 Танки (A, B, танк)
Матеріал бака: нержавіюча сталь AISI 304
З нагрівальною сорочкою
Максимальна місткість: A220L B60L
Корисна ємність: A160L, B45L
Система опалення: рециркуляція масла
Перевірка температури: датчик PT100.
Максимальна температура: 130 ℃
Допустима температура витримки: В межах +/- 1,5°C
Змішувач: матеріал з нержавіючої сталі, анкерного типу
Швидкість змішування: регулюється відповідно до різної сировини
Оглядове вікно: Скляне вікно в корпусі резервуара
Опція: електричний індуктор
Допоміжна система:
Вакуумна система
Система наповнення азотом
Вакуумметр
Система заповнення сировиною
Система вакуумного поглинання сировини
Система вивантаження сировини
3.2 Труба
Матеріал: нержавіюча сталь, армована PTFE, із сіткою
Система опалення: МАСЛИВО
Максимальний робочий тиск: 20 бар
Максимальна температура: 130 ℃
Допуск на витримку температури: В межах +/- 1°
Ці високогнучкі ізоляційні труби можуть забезпечити сталість температури в усьому трубопроводі.
3.3 Система вимірювання (A, B, компоненти)
Насос-дозатор: Шестеренчастий насос з Німеччини
Продуктивність насоса-дозатора: A 40 куб.см/р, B 6 куб.см/р
Фільтри: високофільтруюча поверхня з нержавіючої сталі 304.
Двигун: перетворювач відповідно до тахометра та двигуна для контролю швидкості потоку.
ВСЯ система дозування та флітери зберігаються під резервуаром і всередині опалення
Система вимірювання та фільтр у печах, ізоляційний матеріал нижче. Цей метод проектування може створювати резервуар під тиском у неправильних обставинах, щоб підтримувати стійкий і стабільний вихід сировини; і дотримання сталості температури. Комп’ютер буде налаштовано на керування потужністю колісного насоса. Ця система контролю може забезпечити вихід сировини в заданому значенні +/- 0,3%.
3.4 Змішувальна головка
Матеріал: високоміцний сплав
Швидкість: від 0,0 до 6500 об/хв.
Опалення: Незалежне електричне опалення Змішування за допомогою змішаної головки з двигуном
Контроль температури: термодатчик.
Допуск на температурний режим: +/- 1°C
Двигун: електродвигуни, керовані перетворювачем частоти.
Наша унікальна конструкція змішувальної головки має наступні особливості: вона може гарантувати точність швидкості та при дуже низькій швидкості змішаної якості сировини; щоб преполімер не спричиняв пошкодження властивостей тиском.
Зроблена зі спеціального сплаву система механічного ущільнення зробила змішувальну головку також може працювати в умовах високого антитиску, забезпечуючи при цьому надійність змішаної системи.
Унікальний дизайн змішувальної камери можна очищати, щоб забезпечити легкість у використанні та ретельність.
3.4.1 Інжектори для A, B,
Матеріал: високоміцний сплав
Система впорскування: тиск упорскування не залежить один від одного
Система опалення: автономне електроопалення
Система вимірювання температури: термодатчик PT100
Похибка температури: контроль +/- 1°C
Кожен контроль тиску впорскування не залежить один від одного, можна регулювати окремо тиск лиття та тиск рециркуляції. Тиск впорскування в контурі буде
4.Опція: допоміжна система вимірювання та впорскування: для кольору, піноутворювача та добавки тощо
Насос: зубчастий насос
Точність вимірювання: 0,3%.
Діапазон потоку: 0,006-0,06 л/хв
Точність вимірювання: 0,3%.
Перевірка тиску: датчик тиску.
Ємність бака: 0,6 л/2 л
Двигун: електричний, керований інвертором.
Інжектори: один для кожного допоміжного з незалежно регульованим тиском упорскування.
4. Система очищення
Бак: 20 л з нержавіючої сталі
Контроль рідини: візуальне скляне вікно
Електронне обладнання попередження про низьке положення (ОПЦІЯ)
Інжектор: введіть сировину безпосередньо в змішувальну головку
Швидкість руху та циркуляція миючого розчину, повітря та змішувальної головки є незалежною системою керування, це може забезпечити максимальний ефект очищення.
Щоб максимально зменшити витрати на очищення, налаштування кожного компонента можуть бути попередніми процедурами очищення. Налаштування ливарної машини при раптовій втраті живлення в апараті штучної аварійної очистки. Для очищення розчину слід використовувати негорючі розчинники, такі як: DBEMC
5. Електрична плата та програмне забезпечення
Розробка електронного дисплея відповідно до критеріїв ЄС.
Програмне забезпечення: система програмного забезпечення може керувати машиною для роботи та в режимі очікування.
Дані в інтерфейсі користувача за допомогою таких процедур:
* Реальний робочий стан
Зрештою, параметри машини в режимі реального часу можуть відображатися на інтерфейсі, такі як температура, тиск, швидкість перекачування та змішування, рівні безпеки, умови тривоги та інші процедури, встановлені параметрами, повинні відображатися.
* Програма розробки формул
Основне налаштування та збереження інтерфейсу формули (глибина, температура, тиск тощо). Для кожної формули можна встановити та зберегти 20 підпрограм, ці підпрограми можуть вивести першу підпрограму біля селектора безпосередньо.
* Інтерфейс калібрування
Цей інтерфейс в основному використовується для автоматичного виправлення трьох різних зарядів за допомогою балансира для визначення якості.
Програмне забезпечення також включає деякі інші системи, такі як контроль технічного обслуговування ливарної машини, робочий час, статистика даних і записи тривог. Комп’ютерне програмне забезпечення має передати набір паролів або ключів для запуску, це може гарантувати, що уповноважена особа є різною для різних рівнів керування машиною.
6. Розмір машини
Висота: 1600 мм
Довжина: 2000 мм
Ширина: 2200 мм
Довжина ін'єкційної ручки: 1300 мм
Вага: 1500 кг
7. Умови встановлення:
Вакуумний насос: 40м3/год
Стиснене повітря: сухе повітря 5/7 бар
Продуктивність: > 5 Нм3/год
Живлення: 220 В/380 В – 50 Гц (3P+N+T)
Середовище установки: не можна встановлювати в майстерні будь-якого вибуху
