поліуретановий пінопласт для кінцевої кришки фільтра

Детальний опис товару

1. Особливості:
1.1: Змішувальна головка: наливний клапан нового стилю, точний і синхронний вихід без блокування.
1.2: Дозуючий насос: використання високоточного дозувального насоса, безступінчастий змінний привід, з діапазоном регулювання співвідношення, надійна якість.
1.3: Система: керується комп’ютером, з температурою, тиском, швидкістю обертання та системою очищення.
1.4: можна вибрати використання води як системи очищення, заощадити витрати на виробництво та захистити навколишнє середовище.
1.5: Цилиндр: багатошарова ізоляція, з використанням нержавіючої сталі SUS304.
1.6: Прийміть пристрій числового керування для керування робочим столом, переміщення відповідно до орбіти, яку встановлює процедура, може автоматично розливати продукти в круглі, квадратні неправильні форми, з високою ефективністю та надійністю.

2.Технічний параметр

2.1 Модель: ЕММ-30
2.2. Пінистий тип: м'який пінистий, напівтвердий піноутворення
2.3 В'язкість: (22 ℃)
ПОЛІ.:~40000 мПас
ISO.: ~10000 мПас
2.4 Потік впорскування (співвідношення суміші 2:1): 5—16 г/с;
відрегулюйте діапазон співвідношення суміші: 5:1~1:1
2.5 Час вприскування: 0.01 ~ 9.99 (точність досягає 0.01s)
2.6 Одиниця вимірювання: точність вимірювання ≤0,5%
Дозатор обладнано для високоточного вимірювання компонентів, включаючи раму, мотор-редуктор частотного перетворювача, дозуючий насос, запобіжний клапан, електричний перетворювач тиску, перетворювач швидкості обертання. Мотор-редуктор частотного перетворювача та насос-дозатор з’єднані через муфту.

2.7 Система обмеження тиску та керування

Робочий тиск компонентів POLY та ISO допускається в діапазоні 0~2 МПа. Щоразу, коли робочий тиск виходить за межі діапазону, операція заливки буде автоматично зупинена та подасть сигнал тривоги.

2.8 Система контролю та контролю потоку

Основа на потоці насоса та вимогах до змішування компонентів і відповідних параметрах; потік з одного компонента контролюється регулюванням швидкості двигуна, сполученням із подаючим клапаном, щоб налити матеріал у контейнер окремо, потім виміряти кількість сировини та перевірити, змінити параметр витікання та змішування співвідношення, щоб реалізувати регулювання та контроль витікання компонентів.

2.9 Фільтр

Три компоненти мають незалежний сітковий фільтр між дозатором і стовбуром. Точність фільтрації дорівнює 330мкм.

2.10 Змішувальна головка (три компоненти)

Матеріал розпилюється в порожнину змішування через голчастий клапан зі спеціальним очисним пристроєм; при цьому розбризкується точно, синхронно, без забивання.
---- Механічне змішування змішувальної головки приводиться в рух двигуном. Двигун і вісь змішування пов'язані через гнучку муфту
---- Автоматичний або ручний мікс;
---- Клапан керування балоном відкривається та закривається;
---- Регулювання клапана типу голки балансує кожен компонент;
---- Контролер керування змішувальною головкою: спінювання, зупинка спінювання, очищення, аварійна зупинка;
---- Змішувальну головку можна рухати вперед і назад; Можна забрати коли робити прибирання..

2.11 кадр

Включно з резервуаром SUS об’ємом 20 л, із видимим вимірювачем рідини, запобіжним клапаном, блоком високого тиску та відповідними пристроями.
---- Магнітний клапан керування повітряним поштовхом та очищення рідини;
---- Стиснене повітря для видування залишків і висушування;
---- Процес очищення може бути автоматичним або ручним;
---- Труба високого тиску;
---- Тиск 0,15 МПа;
---- знак MC;

2.13 POLY: 2 одиниці

---- Ефективний об'єм: 120 л;
---- Багатошарова ізоляція з використанням нержавіючої сталі SUS304;
---- Макс. робочий тиск: 0,6 МПа;
---- Один теплозахисний клапан, тиск налаштування 0,25 МПа; Один запобіжний клапан, тиск налаштування становить 0,05 ~ 0,45 МПа, контрольний барабан макс. вхідний тиск стисненого повітря.
---- Два ручних запірних клапана встановлені на виході (одна сторона для стічних вод);
---- Рідкий дисплей;
---- Датчик температури;
---- Змішувач у бочці, потужність 0,55 кВт, швидкість 51 об/хв, з механічним ущільнювальним пристроєм.
---- Макс. допустима робоча температура 100 ℃;
---- Ізоляційний шар зовні;
---- ПОЛІ знак;

2.14 ISO:1 одиниця

---- Ефективний об'єм: 120 л;
---- Багатошарова ізоляція, внутрішня нержавіюча сталь SUS304;
---- Макс. робочий тиск: 0,6 МПа;
---- Один запобіжний клапан з підігрівом, тиск налаштування 0,25 МПа;
---- Один запобіжний клапан, тиск налаштування становить 0,05 ~ 0,45 МПа, макс. вхідний тиск стисненого повітря;
---- Два ручних запірних клапана встановлені на виході (одна сторона для стічних вод);
---- Рідкий дисплей;
---- Датчик температури;
---- Змішувач у бочці, потужність 0,55 кВт, швидкість 51 об/хв, з пристроєм механічного ущільнення;
---- Макс. допустима робоча температура 100 ℃;
---- Ізоляційний шар зовні;
---- знак ISO;

2.15 Блок контролю температури:

Потужність нагріву 6 кВт (три фази), постійна температура шарового типу, температуру трьох бочок можна контролювати окремо.

2.16 Електрична система керування

Основні частини імпортуються, забезпечують безпеку надійності системи керування;
Електрична шафа містить:
---- Програмний контролер;
---- драйвер серводвигуна;
---- Плата керування введенням/виведенням;
---- Різні реле, контактори, кнопки;
---- Програмне забезпечення та програми

2.17 Система трубопроводів і повітря

2.18 Потужність, розмір
Вхідна напруга: 3×380 В/50 Гц (змінного струму)
Керуюча напруга: 220В/24В
Напруга реле: 24В
Вхідна потужність: 6 кВт (прибл.);

3. Робочий стіл з ЧПУ

3.1 Конфігурація
---- Програмний контролер один блок;
---- Два серводвигуни;
---- Кульковий гвинт/направляюча два комплекти;
---- Зберіть каркасну систему;

3.2 Ємність
---- Швидкість 0-300 мм/с, регульована;
---- Розмір робочого столу 500 мм × 600 мм (на замовлення);
---- Міжміський контролер;

ОПЦІЙНИЙ ПРИСТРІЙ

Повітряно-фільтр круговий конвеєрний диск (16 станцій)

Поліуретанова пінна машина для кінцевої кришки фільтра

(Опорне фото від покупця)

16 станцій повітряного фільтра кругового конвеєрного диска містить раму, круговий обертовий стіл, пневматичні пресовані позиції (рама форми), систему контролю температури та систему дискового приводу)

2. Основний параметр
2.1 Каркас
Сталевий матеріал виготовлений

2.2. Круговий ротаційний стіл
Виготовлений сталевий матеріал діаметром 2,8 м із сталевою пластиною 10 мм на поверхні столу, щоб встановити положення (рама форми), центральна частина з віссю обертання та круглим розподільним кільцем потужністю 30 кВт, щоб забезпечити потужність нагріву для кожної позиції (форми)

2.3 Пневматичні пресовані позиції (каркас форми)
Номери: 16
Розмір плити 300х400 мм.
Автоматичне відкривання та закривання пластин (або вручну на вибір клієнта за допомогою пневматичної ковзанки).
Висоту верхньої пластини можна регулювати за допомогою гвинта та ручного колеса, максимальна висота становить 300 мм. BlowPlate виготовлена з корозійно-стійкого алюмінієвого сплаву, внутрішня частина з електричним приводом (опір) і контролюється температурною системою, температуру можна регулювати за бажанням до 90°C.

2.4 Система контролю температури
Блок контролю температури встановлює посередині кожні два положення, щоб полегшити контроль і налаштування (загалом 28 блоків контролю температури).
Автоматичні опції нагріву та ненагріву під час процесу роботи, а також з пристроєм сигналізації. Кожна пластина з датчиком температури та відповідним вимірювачем контролю температури, таким чином, контролем температури можна керувати окремо.

2.5 Дискова система
Він контролюється двигуном перетворювача частоти та частотою редуктора, щоб підтримувати стабільність швидкості руху диска. Швидкість руху можна регулювати відповідно до реальних потреб продукту в діапазоні 2-8 хв/р.